波紋補償器的技術(shù)細(xì)節(jié)。2.1所有材質(zhì)符合工程設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。伸縮管——國標(biāo)尺寸的無縫不繡鋼管，料室——無縫鋼管，法蘭——Q235鋼板，后套——國標(biāo)尺寸的無縫鋼管，碳鋼螺栓。

2.2額定補償量、結(jié)構(gòu)尺寸：

波紋補償器的額定補償量、結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足注油式套筒補償器的供貨范圍中的規(guī)定,并應(yīng)滿足以下要求：

具有足夠的密封面長度；

具有CJ/T3016.2-94規(guī)定的補償能力，并留有50mm的余量。

2.3料室上應(yīng)有注油孔，小口徑為1個注油孔，大口徑上為2至4個注油孔。

2.4密封填料：密封材料為長久性。采用可塑性密封填料。由壓注槍壓入填料進(jìn)行密封。并在運行現(xiàn)場發(fā)生泄漏時可由壓注槍進(jìn)行填料密封。主密封材料為柔性石墨材料。對芯管（內(nèi)套管）和外殼無腐蝕。密封材料與芯管表面的摩擦系數(shù)≤0.15；密封性能良好，在適用的壓力、溫度工作及壓力試驗時無滲漏。

為保證密封材料壽命，其結(jié)合面要有工藝處理措施。為提高導(dǎo)向性能和**性，應(yīng)有次密封結(jié)構(gòu)設(shè)計，其結(jié)合面要有鍍硬鉻處理措施，鍍層厚度不小于0.1mm或采用不銹鋼結(jié)構(gòu)。

2.5芯管及鍍層：波紋補償器芯管要整體機(jī)械加工后再進(jìn)行電鍍，并有可靠的鍍鋅層，厚度不少于15微米。

2.6芯筒伸入外殼部分的末端應(yīng)設(shè)有防脫結(jié)構(gòu)。防脫結(jié)構(gòu)考慮預(yù)留50㎜位移量。

2.7芯筒和外殼管壁厚要求為管道母材厚度的1.5倍以上。芯管工作表面應(yīng)采用特殊硬質(zhì)保護(hù)層，具有抗磨、抗酸、堿、腐蝕能力。

2.8焊接:

焊接接頭的型式與尺寸嚴(yán)格執(zhí)行GB985或GB986的規(guī)定。破口表面無裂紋、分層、夾渣等缺陷。

波紋補償器外殼和芯筒等受壓元件的縱向和橫向?qū)雍缚p必須采用全熔透焊接。

所有縱橫焊縫的錯邊量不大于板厚的10%。

相鄰管段的縱焊縫，應(yīng)錯開不小于100mm。

焊縫和熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。

焊縫咬邊深度小于0.5mm，咬邊連續(xù)長度小于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于焊縫總長度的10%。

焊縫表面與母材采取圓潤過度。

焊縫上的熔渣和兩側(cè)飛濺全部**。

管端應(yīng)加工坡口，坡口角度為30°，偏差為0/5°，鈍邊尺寸為1.6±0.8mm。

當(dāng)焊縫產(chǎn)生不允許的缺陷時應(yīng)進(jìn)行返修，返修部位應(yīng)重新探傷。同一部位焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次時應(yīng)由制造廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

2.9壓力試驗:

內(nèi)壓推動：在壓力試驗及任何運行工況下，補償器均不產(chǎn)生內(nèi)壓不平衡推力。

X光檢驗：設(shè)備上每道焊縫必須100%探傷，交貨時要逐一核對。

產(chǎn)品出廠前必須進(jìn)行預(yù)推動。管端接口處坡口角度為30±5°。必須根據(jù)CJ/T3016.2-94第6.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后保壓10min。驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合CJ/T3016.2-94第7.1.2條的規(guī)定，且波紋補償器套筒補償器各部位無滲漏。

2.10補償器外殼及填料壓蓋的外表面需除銹涂漆。焊接坡口處不涂漆。賣方應(yīng)能證明套筒補償器的全部質(zhì)量均滿足需求方的要求。